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在泰州電泳加工時，質量保障有多個方面需要考慮。 先是對原材料的嚴格管控，要挑選高質量的電泳涂料與預處理藥劑。 其次，加工時的工藝控制極為關鍵，像前處理的潔凈程度，電泳涂裝環(huán)節(jié)電壓、時間、溫度這些參數(shù)都得準確把控。
配件電泳后表面呈現(xiàn)顆粒，原因主要有兩點。一，電泳槽液中混入了諸如灰塵、油污等雜質。在電泳進行時，這些雜質就會附著于配件表面，形成顆粒。
電泳加工后工件常常出現(xiàn)氣泡問題，既不美觀又影響漆膜性能。原因主要有兩點： 一是電泳槽液混入雜質或氣體，隨涂料沉積在工件表面形成氣泡； 二是工件電泳前表面處理不干凈，存在油污、水分等污染物，受熱揮發(fā)產(chǎn)生氣泡。
電泳時常常出現(xiàn)電壓很高但電流卻很低的狀況。這大多是因為電泳槽裝配不當，使得電流通路受阻。像內外槽安裝錯誤、外槽中的緩沖液量不足或者在電泳槽底部存在一些絕緣物體，比如用于制膠留下的橡膠墊沒有清理掉。
在進行蘇州電泳加工后，工件表面出現(xiàn)顆粒的原因主要有幾點。 一，可能是槽液被雜質污染，像灰塵、油污等混入其中。 二，電泳槽液pH值過高，易使樹脂析出或凝聚。
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造成這種現(xiàn)象的原因主要有：胺的濃度超出工藝規(guī)定值；電泳漆乳液在槽內遭到污染；電泳槽液的固體成分偏低；電泳槽液過度老化；電泳及烘烤過程中有灰塵附著于漆膜上。
電泳加工中出現(xiàn)縮孔（陷穴）的原因主要有以下幾點：被涂物前處理脫脂不良，或又落上油污、灰塵；槽液混入了油污；電泳后沖洗液含油污；烘干室不夠干凈；槽液顏基比失衡；涂裝環(huán)境不清潔。
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以下是解決泰州電泳漆膜出現(xiàn)顆粒問題的方法： 1、要定期檢測并調整槽液的各項參數(shù)，如pH值和電導率等，讓槽液處于穩(wěn)定狀態(tài)。 2、加大對槽液的過濾凈化力度，提高過濾裝置的清洗與更換頻次，以除去雜質。
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