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在泰州電泳加工時(shí)，質(zhì)量保障有多個(gè)方面需要考慮。 先是對(duì)原材料的嚴(yán)格管控，要挑選高質(zhì)量的電泳涂料與預(yù)處理藥劑。 其次，加工時(shí)的工藝控制極為關(guān)鍵，像前處理的潔凈程度，電泳涂裝環(huán)節(jié)電壓、時(shí)間、溫度這些參數(shù)都得準(zhǔn)確把控。
配件電泳后表面呈現(xiàn)顆粒，原因主要有兩點(diǎn)。一，電泳槽液中混入了諸如灰塵、油污等雜質(zhì)。在電泳進(jìn)行時(shí)，這些雜質(zhì)就會(huì)附著于配件表面，形成顆粒。
電泳加工后工件常常出現(xiàn)氣泡問題，既不美觀又影響漆膜性能。原因主要有兩點(diǎn)： 一是電泳槽液混入雜質(zhì)或氣體，隨涂料沉積在工件表面形成氣泡； 二是工件電泳前表面處理不干凈，存在油污、水分等污染物，受熱揮發(fā)產(chǎn)生氣泡。
電泳時(shí)常常出現(xiàn)電壓很高但電流卻很低的狀況。這大多是因?yàn)殡娪静垩b配不當(dāng)，使得電流通路受阻。像內(nèi)外槽安裝錯(cuò)誤、外槽中的緩沖液量不足或者在電泳槽底部存在一些絕緣物體，比如用于制膠留下的橡膠墊沒有清理掉。
在進(jìn)行蘇州電泳加工后，工件表面出現(xiàn)顆粒的原因主要有幾點(diǎn)。 一，可能是槽液被雜質(zhì)污染，像灰塵、油污等混入其中。 二，電泳槽液pH值過高，易使樹脂析出或凝聚。
造成這種現(xiàn)象的原因主要有：胺的濃度超出工藝規(guī)定值；電泳漆乳液在槽內(nèi)遭到污染；電泳槽液的固體成分偏低；電泳槽液過度老化；電泳及烘烤過程中有灰塵附著于漆膜上。
電泳加工中出現(xiàn)縮孔（陷穴）的原因主要有以下幾點(diǎn)：被涂物前處理脫脂不良，或又落上油污、灰塵；槽液混入了油污；電泳后沖洗液含油污；烘干室不夠干凈；槽液顏基比失衡；涂裝環(huán)境不清潔。
以下是解決泰州電泳漆膜出現(xiàn)顆粒問題的方法： 1、要定期檢測(cè)并調(diào)整槽液的各項(xiàng)參數(shù)，如pH值和電導(dǎo)率等，讓槽液處于穩(wěn)定狀態(tài)。 2、加大對(duì)槽液的過濾凈化力度，提高過濾裝置的清洗與更換頻次，以除去雜質(zhì)。
電泳加工雖然具有許多優(yōu)勢(shì)，但不可避免地也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。其產(chǎn)生的廢水通常會(huì)包含各類有害物質(zhì)，像顏料、溶劑以及金屬離子等等。為減輕對(duì)環(huán)境的不良影響，生產(chǎn)廠家需要采取一系列措施。
影響電泳分離效果的因素主要涵蓋以下幾方面： 1.電場(chǎng)強(qiáng)度：電場(chǎng)強(qiáng)度加大，帶電粒子遷移速度越快，但過高的電場(chǎng)強(qiáng)度可能引發(fā)發(fā)熱、產(chǎn)生對(duì)流等狀況，對(duì)分離效果造成不良影響。例如，在強(qiáng)電場(chǎng)中，小分子物質(zhì)可能遷移過快，導(dǎo)致分離不夠清晰。
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