電泳涂裝工藝流程

吊工件→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→紫銅電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→吊。

各環(huán)節(jié)過程控制要點(diǎn)

1.成型后，懸掛在工件上之前，表面應(yīng)進(jìn)行螺紋或化學(xué)拋光，然后涂上銅電泳。

2.吊掛:要求吊掛工具清潔，接觸點(diǎn)良好，工件牢固不晃動(dòng)。

3.超聲波除油除蠟:以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A:純水= 1: 5的比例混罐，溫度控制在0 ~ 50℃，時(shí)間1 ~ 10 min。

4.純水洗滌:純水的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，電導(dǎo)率小于5μ s/cm，洗滌槽的電導(dǎo)率在進(jìn)入槽前不應(yīng)高于10μs/cm。

5.紫銅電泳:油性糊KLK-8262紫銅糊比例KLL-8087樹脂=1: 30 ~ 40。然后加入5倍于樹脂和膏體之和的純水，循環(huán)固化24小時(shí)。施工電壓30 ~ 100伏；施工時(shí)間選擇:20 ~ 90s浴溫:28±2℃。

6.干燥:溫度不要上升太快，分為預(yù)干燥和烘烤固化兩個(gè)過程。一般預(yù)干燥條件為70-80℃/10分鐘，干燥條件為170±5℃/30分鐘。

昆山電泳涂裝油漆浴溶液的管理

電泳涂裝是物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)的復(fù)雜過程。影響鍍液穩(wěn)定性和漆膜質(zhì)量的因素很多。主要影響因素有電泳電壓、電泳時(shí)間、固含量、槽液PH值、溫度、溶劑含量、過濾介質(zhì)和雜質(zhì)離子含量等。只有針對(duì)不同類型、不同季節(jié)的各種影響因素，采取合理的管理方法，才能保證漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1.建筑電壓

銅電泳漆的應(yīng)用電壓是一個(gè)重要參數(shù)。如果太低，漆膜會(huì)薄，顏色淺，太高，太厚，表面有橘皮，顏色深，不均勻。對(duì)于紫銅電泳漆，施工電壓在30 ~ 90v之間

2.ph值

PH值是聚氨酯丙烯酸電泳漆的重要工藝參數(shù)，對(duì)漆膜質(zhì)量有很大影響。如果PH值過高，漆液的水溶性會(huì)變差，導(dǎo)致絮凝，產(chǎn)生大量色斑。嚴(yán)重時(shí)，局部會(huì)產(chǎn)生深色塊；如果PH值過低，電解會(huì)加劇，漆膜容易出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)，也容易再溶解。銅電泳漆的PH范圍應(yīng)為4.2 ~ 4.5。

3.固體含量

鍍液的固體對(duì)漆膜的穩(wěn)定性、外觀和滲透性有影響。銅電泳漆的固含量應(yīng)控制在10 ~ 12%。