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電泳是指帶電涂料離子在電場(chǎng)作用下向相反電極的運(yùn)動(dòng)。 電泳是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，它涉及到電泳涂料濃度、ph值等因素。 嚴(yán)格控制這些因素，才能保證電泳涂層效果。 那么電泳加工工序的日常管理電泳流程的哪些部分需要進(jìn)行管理？
蘇州電泳加工：電泳和電鍍有什么區(qū)別？ 電泳加工廠家告知您，電鍍是應(yīng)用電解原理，在某些金屬表面鍍上一層薄薄的其他金屬或合金的過(guò)程。 它是利用電解作用使金屬或其他材料表面附著一層金屬薄膜的過(guò)程，從而起到避免腐蝕、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性和促進(jìn)美觀的作用。
電泳 油漆邊角腐蝕試驗(yàn)方法： 這個(gè)實(shí)驗(yàn)方法是用藝術(shù)刀片模擬汽車的角落。 對(duì)刀片 電泳 進(jìn)行磷化處理后，測(cè)試油漆 電泳 邊角的覆蓋率。 對(duì)符合要求的藝術(shù)刀片進(jìn)行脫脂磷化后，選擇磷化狀態(tài)較好、發(fā)散結(jié)晶較多的刀片電泳。 電泳 加工時(shí)注意刀刃面向電極的一面，使刀刃的開(kāi)槽面朝同一方向。 對(duì)于 電泳，確保極比為 1:2，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下停止沖洗刀片。 干燥，確保漆膜厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
一。 涂裝生產(chǎn)線上涂裝物件的安裝應(yīng)注意。 浸漬前測(cè)試，設(shè)計(jì)涂裝生產(chǎn)線上衣架與物體的懸掛方式，確保浸漬時(shí)工件處于位置。 被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩余的涂料能順利地從涂漆面上流出。
電泳處理和除銹的方法通常可以分為以下幾類：手動(dòng)處理，機(jī)械處理，化學(xué)處理和超聲處理。 1、電泳處理技術(shù)的處置是人們使用一些簡(jiǎn)單的東西，例如鋼絲刷，砂輪等，去除工件表面的焊渣，浮銹等技術(shù)。 但是，它不能用作具有高質(zhì)量要求和大處理量的電泳涂層和除銹操作的主要任務(wù)。 由于技術(shù)處理的局限性和“不完整性”，因此不能保證質(zhì)量，并且功率也很差。
1，循環(huán)水洗滌。 超濾膜的正常滲透率必須得到保證，當(dāng)UF膜管降至額定值的70％時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行清潔。 在生產(chǎn)狀態(tài)下，將超濾液連續(xù)供應(yīng)到一個(gè)回收罐，以確?；厥盏那逑匆褐鸩巾樌胤祷氐诫娪竟?。 2，純凈水洗凈。 必須保證正常的純凈水水質(zhì)，新鮮純凈水的電導(dǎo)率應(yīng)低于10μS/ c。 在生產(chǎn)條件下持續(xù)補(bǔ)給和溢流。
1，電泳：在直流電場(chǎng)的作用下，帶正電和帶負(fù)電的膠體粒子沿負(fù)向和正向移動(dòng)，也稱為游動(dòng)。 2，電解：在電極上進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，但是在電極上形成氧化和還原現(xiàn)象。 3。 電沉積：由于電泳的作用，帶電的膠體顆粒移動(dòng)到陽(yáng)極附近，在模板表面上發(fā)射電子，并以不溶狀態(tài)沉積。 此時(shí)，形成涂膜。
基材和涂層對(duì)象的預(yù)處理對(duì)電泳涂膜有很大影響。 鑄件一般通過(guò)噴砂或拋丸除銹，棉紗用于清除工件表面的浮塵，80＃?120＃砂紙用于清除表面的鋼渣和其他雜物。 鋼表面經(jīng)過(guò)脫脂和除銹處理。 當(dāng)表面要求太高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。 在陽(yáng)極電泳之前，必須對(duì)黑色金屬工件進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性會(huì)很差。 對(duì)于磷化處理，通常選擇鋅鹽磷化膜，其厚度為約1至2μm，并且磷化膜需要具有細(xì)微且均勻的晶體。
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在電泳的表面上，由于電泳之后水洗不充分，在噴涂輪廓上產(chǎn)生了涂料斑點(diǎn)； 此外，有必要注意RO2罐的固體含量，該含量似乎相對(duì)較高。 當(dāng)電泳油漆斑點(diǎn)或油漆流動(dòng)痕跡在很大程度上出現(xiàn)在加工的涂層輪廓上時(shí)，是因?yàn)殡娪镜呐潘腔蚯逑春蟮牡温鋾r(shí)間沒(méi)有得到很好的控制。 或者是由于被覆物的流掛量大，在導(dǎo)電性梁上出現(xiàn)酸和堿水滴。
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